11家煉油(you)企業完成4年(nián)長周期運行(háng)試點任務

煉(liàn)油闆塊狠抓(zhuā)裝置建設和(he)檢維修工作(zuo)，針對不同裝(zhuāng)置量身定制(zhì)原料采購方(fang)案，推廣運用(yong)儀表自控等(deng)技術，全力确(que)保安穩長滿(mǎn)優運行
自2012年(nián)起，集團**在部(bu)分企業開展(zhǎn)以“四年一修(xiu)”爲目标的煉(liàn)油裝置長周(zhou)期運行試點(diǎn)。截至2017年底，濟(jì)南煉化、青島(dǎo)煉化、天津石(shí)化、武漢石化(huà)、金陵石化、鎮(zhèn)海煉化、海南(nan)煉化、北海煉(lian)化、廣州石化(hua)、洛陽石化、清(qing)江石化等11家(jiā)企業順利完(wan)成4年長周期(qi)運行的試點(diǎn)任務。
煉油裝(zhuang)置長周期運(yun)行是煉油企(qǐ)業綜合能力(li)的體現。以中(zhong)國石化2.7億噸(dun)/年原油加工(gōng)能力測算，同(tong)“一年一修”相(xiang)比，煉廠整體(tǐ)實現“三年一(yī)修”和“四年一(yī)修”分别可避(bi)免加工能力(lì)放空1600萬噸/年(nián)和2000萬噸/年。
随(suí)着原料逐漸(jian)重質化，煉油(you)裝置長周期(qī)運行面臨較(jiao)大挑戰。煉油(you)闆塊剖析裝(zhuāng)置運行規律(lǜ)，綜合整治共(gong)性問題，深化(huà)服務滿足個(ge)性需求，有效(xiao)提升設備管(guǎn)理水平、實現(xian)裝置長周期(qī)運行。
抓好裝(zhuang)置建設和檢(jiǎn)維修，嚴把承(cheng)包商準入關(guan)
煉油事業部(bù)從裝置質量(liang)抓起，提前介(jie)入前期建設(shè)，深度介入後(hòu)期檢維修，嚴(yan)格承包商準(zhǔn)入标準，避免(mian)裝置投用時(shi)存在缺陷。
在(zài)前期建設中(zhōng)，他們緊盯設(she)計環節，嚴格(ge)按照“貨比三(san)家，性價比最(zuì)優，全生命周(zhōu)期最經濟”的(de)原則進行采(cǎi)購管控，合理(li)安排建設工(gong)期，以提高施(shī)工質量。在後(hou)期檢維修階(jie)段，針對外委(wěi)檢維修隊伍(wǔ)過多、過亂、過(guò)雜的情況，他(tā)們會同監察(chá)部、化工事業(ye)部進行規範(fan)清理，以保證(zheng)裝置“應修必(bi)修、修必修好(hǎo)”。
爲了建立長(zhǎng)效機制，煉油(yóu)事業部委托(tuo)第三方技術(shu)機構，針對煉(liàn)化設備檢維(wéi)修種類，制定(ding)12大類56小類的(de)檢維修能力(li)評定技術規(guī)範，對自願申(shen)請進入中國(guó)石化檢維修(xiu)市場的承包(bao)商進行能力(lì)評定，并對進(jìn)入門檻的檢(jiǎn)維修企業實(shí)行分級、分類(lèi)管理。
截至目(mu)前，煉化企業(ye)外委檢維修(xiu)承包商已由(you)5484家減少到2586家(jia)，其中達到總(zong)部級的有254家(jiā)，達到企業級(ji)的有2332家，淘汰(tài)了57.5%的不合格(ge)承包商。
量身(shēn)定制原料采(cǎi)購方案，解決(jue)設備腐蝕難(nán)題
在裝置運(yun)行中，影響運(yun)行周期的主(zhǔ)要原因是設(shè)備和管道的(de)腐蝕。
一些企(qǐ)業的煉油裝(zhuāng)置原油适應(ying)性較差，加工(gōng)高硫高酸原(yuán)油，裝置腐蝕(shi)帶來的非計(jì)劃停工時有(yǒu)發生。爲此，煉(liàn)油事業部會(huì)同青島安工(gong)院編寫13類典(diǎn)型裝置的《煉(lian)油裝置防腐(fu)蝕策略》一書(shu)，并分發到所(suǒ)有企業裝置(zhi)技術人員手(shou)中。同時，與設(shè)計部門重新(xin)修訂《加工高(gāo)硫、高酸原油(yóu)設備選材指(zhi)導意見》《煉油(yóu)企業工藝防(fang)腐蝕指導意(yi)見》等文件，指(zhǐ)導企業消除(chu)設備管線隐(yin)患。
同時，從強(qiáng)化管理和技(ji)術提升兩個(gè)方面入手，切(qiē)實解決設備(bei)管線腐蝕問(wen)題。
在管理上(shàng)，組織青島安(an)工院對問題(tí)較多的企業(ye)開展煉油裝(zhuāng)置原油适應(yīng)性評估，以及(jí)硫、酸設防值(zhí)評估工作，明(míng)确了各企業(yè)煉油裝置的(de)設防标準。各(ge)企業嚴格按(an)照各自裝置(zhi)的硫、酸設防(fáng)值采購原油(yóu)。爲了使原油(you)性質均衡進(jìn)裝置，鎮海煉(liàn)化等企業實(shí)施了原油調(diào)和措施。
在技(jì)術上，煉油闆(pan)塊各企業根(gen)據大修時間(jian)對部分設備(bei)管線進行材(cái)質升級，并增(zēng)上工藝防腐(fǔ)及全廠管網(wǎng)瓦斯脫硫措(cuò)施。同時，以技(ji)術手段強化(hua)設備管線監(jiān)控。從2015年開始(shǐ)，煉油闆塊在(zai)重點裝置上(shàng)建立以在線(xiàn)腐蝕探針、定(ding)點測厚、水冷(leng)器洩漏監測(cè)爲主要技術(shù)手段的腐蝕(shí)監測體系。
通(tong)過管理和技(jì)術“雙強化”，因(yin)腐蝕造成的(de)非計劃停工(gōng)問題得到有(you)效解決。
運用(yong)儀表自控等(děng)技術，提升裝(zhuang)置運行平穩(wen)率
針對長周(zhōu)期運行與特(tè)種設備法定(dìng)檢驗的矛盾(dùn)，煉油闆塊積(ji)極推動國家(jiā)技術監督部(bu)門在壓力容(róng)器和安全閥(fa)的管理上采(cai)用RBI（基于風險(xian)的檢驗）技術(shù)，并率先進行(háng)試點。經過多(duō)年試點總結(jie)，目前RBI技術已(yi)被列入國家(jia)法規。目前，煉(lian)油企業已有(yǒu)320套裝置進行(háng)RBI檢驗，有力保(bao)障了特種設(shè)備的運行安(ān)全。
煉油闆塊(kuài)還大力推廣(guang)儀表自控率(lǜ)提升技術。從(cóng)設備大檢查(chá)的數據看，裝(zhuāng)置儀表自控(kong)率平均水平(píng)爲76%，因此2015年煉(liàn)油事業部以(yǐ)海南煉化爲(wèi)試點，全廠實(shi)施儀表自控(kong)率提升技術(shu)。2016年，海南煉化(huà)全廠儀表自(zi)控率超過98%，操(cāo)作人員的調(diào)整操作次數(shù)大幅降低。一(yi)組數據可以(yǐ)清楚地說明(míng)問題：連續重(zhong)整裝置5天操(cao)作次數由優(yōu)化前平均3364次(cì)降到269次，報警(jing)數量由1637次降(jiang)到58次。該**裝置(zhi)平穩率大幅(fu)提升，在連續(xù)運行4年後故(gù)障率仍保持(chí)較低水平。
2017年(nián)，在高橋石化(huà)、荊門石化、石(shi)家莊煉化繼(jì)續擴大試點(diǎn)。以高橋石化(hua)爲例，4套裝置(zhì)在提升技術(shù)後，儀表自控(kong)率由63%提高到(dào)96.8%。
針對高溫油(yóu)泵密封洩漏(lou)的情況，煉油(yóu)事業部用3年(nian)時間進行專(zhuan)項治理，累計(jì)對1966台高溫油(yóu)泵進行密封(feng)改造，增上泵(beng)群在線監測(ce)設施。高溫油(yóu)泵密封洩漏(lòu)基本得到遏(e)制。
此外，煉油(yóu)闆塊針對主(zhǔ)網架構優化(hua)、故障後停電(dian)範圍控制及(jí)快速恢複等(deng)關鍵問題開(kai)展重點攻關(guan)，2017年大面積停(tíng)電事故比上(shàng)年下降54.5%。